産業界における軟磁性材料の応用は、19 世紀の終わりに始まりました。 電力と通信技術の台頭に伴い、低炭素鋼はモーターや変圧器の製造に使用され、微鉄粉、酸化鉄、細鉄線などが電話回線のインダクタンス コイルの磁気コアに使用されました。
軟磁性材料の共通磁気特性
飽和磁気誘導強度 bs: その大きさは材料の組成に依存し、対応する物理的状態は、材料内部の磁化ベクトルが整然と並んでいることです。 残留磁気誘導強度 br: はヒステリシスループ上の特性パラメータで、h が 0 に戻るときの b の値です。 角形比：br∕bs 保磁力hc：材料の磁化のしにくさを表す量で、材料の組成や欠陥（不純物、応力など）に依存します。 透磁率 μ: は、ヒステリシス ループ上の任意の点に対応する b と h の比率であり、デバイスの動作状態に密接に関連しています。 初透磁率μi、最大透磁率μm、微分透磁率μd、振幅透磁率μa、実効透磁率μe、パルス透磁率μp。 キュリー温度 tc: 強磁性体の磁化は、温度が上昇すると減少します。 一定の温度に達すると、自発磁化は消えて常磁性になります。 臨界温度はキュリー温度です。 磁気デバイスが動作する上限温度を決定します。 損失 p: ヒステリシス損失 ph と渦電流損失 pe p=ph プラス pe=af プラス bf2 プラス c pe ∝ f2 t2 / , ρ が減少し、ヒステリシス損失 ph の方法は保磁力を減らすことです。 hc; 渦電流損失peを低減する方法は、磁性体の厚みtを薄くし、材料の比抵抗ρを大きくすることです。 自由な静止空気中のコアの損失は、次のようにコアの温度上昇に関連しています。総消費電力 (mw)/表面積 (cm2)
