1. 原材料
焼結NdFeB永久磁石材料は、金属間化合物Nd2Fe14Bをベースとした永久磁石材料であり、主成分はネオジム(Nd)、鉄(Fe)、ボロン(B)です。 異なる特性を得るために、材料中のネオジムの一部をジスプロシウム (Dy) やプラセオジム (Pr) などの他の希土類金属で置き換えたり、鉄の一部をコバルト (Co) やアルミニウムなどの他の金属で置き換えたりすることができます ( A)。 Nd2Fe14B 化合物は正方晶系の結晶構造を持ち、高い飽和磁化と一軸異方性磁場を持ち、NdFeB 永久磁石材料の永久磁気特性の主な源です。 焼結NdFeBの原料比率は非常に重要であり、製品の品質と磁気性能指数が顧客の要求を満たすことができるかどうかに関係し、比率の違いは永久磁石材料のブランドに影響します。
2. 製錬
製錬は、NdFeB 焼結磁石が生産プロセスに入る最初のプロセスです。 製錬の目的は、原料（Fe、Nd、B-Fe、Dy、Al、Nb、Co、Cuなど）を誘導することです。これを炉内で溶かして、インゴット構造（合金）を得るために注ぐことができます。ストリップシート）。 このプロセスは、炉の温度が約 1300 度に達する必要があり、完了までに 4 時間かかります。 この工程を経た原料は、熱溶解、冷却を経て合金板に加工され、次の工程に進みます。 インゴットの構造は、粉末の製造、配向、焼結プロセスだけでなく、粉末の特性や最終的な焼結後の磁気特性にも重要な影響を与えます。 優れたインゴット構造がなければ高性能の焼結永久磁石を製造することはできず、インゴット構造は磁石の性能を左右する重要な技術の一つです。
3. 水素が壊れたスイング
水素粉砕のHD（水素崩壊）プロセスは、希土類合金と水素の相互作用を利用してインゴット合金を粉砕するという目的を達成します。 水素、つまり水素の圧力が約2気圧になると、数分後に合金インゴットの割れる音が聞こえ、温度が上昇します。 このプロセスは「水素爆発」(HD) と呼ばれ、Nd-Fe-B 合金の水素化の結果です。
4.ジェットミル
配向性の良い磁石を得るには、粉末の粒径が小さく（3-4μm）、粒度分布が集中し、粉末粒子が球状または球状に近い形状であることが必要です。
ジェットミルは、撹拌された粗粉を高圧の気流で吹き飛ばします。 気流が拡大した後、衝突後の物質は分級エリアに押し上げられます。 分級エリアでは、粒度に達した粉体がタービン分級車によって分別されます。 サイズは分級車の回転速度により調整します。 分離された粉体は気流に乗って取り出され、サイクロン分離器に入り分離されます。 残りの粗粉は粉砕エリアに戻り、所定の粒径に達するまで粉砕を続け、適切なサイズの微粉に分離されます。 。
5. 磁場配向成形
磁性材料は等方性磁石と異方性磁石の2種類に分けられます。 等方性磁石はどの方向でも同じ磁気特性を持ち、任意に引き寄せることができます。 異方性磁石は方向によって磁気特性が異なり、最良の磁気特性が得られる方向を磁石の配向方向といいます。 正方形の NdFeB 焼結磁石は配向方向のみに最大の磁場強度を持ち、他の 2 方向の磁場強度は非常に小さくなります。
6. 表面処理
多極焼結NdFeB磁石の表面処理には、電気メッキ（金属コーティング）や電気泳動（樹脂コーティング）など、さまざまな方法があります。
7.着磁工程
永久磁石は通常、電気めっき後に着磁治具を用いて着磁されます。 磁化は軸方向または半径方向のいずれかになります。 これは、生のブランクの成形配向方向に依存します。 着磁極数、極差と極幅、磁石の角度偏差は着磁治具の設計により異なります。 磁化は、焼結NdFeB永久磁石に磁場配向の方向に沿って磁場を印加し、磁場の強度を徐々に増加させて技術的な飽和状態に到達させるプロセスです。
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